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鍛造行業在形式和原理上的進步

分類:
公司新聞
作者:
來源:
2017/08/16 17:34
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提起鍛造行業,過去的要領是打鐵,國內人將自由鍛為鍛造的主要概念來記憶。到了80年代,特別是90年代,國內人對鍛造有了進一步的認識,模鍛才是鍛造的真實內涵。為此,這些年圍繞著模鍛人們展開了討論,並進行了投資。十幾年過去了,鍛造行業這個小而重要的行業有了些什麽新發展呢?

 

不難發現,常規通用鍛造設備在形式和原理上沒有區別,但已有了不小的進步。

 

鍛錘——鍛錘已由過去的重力落錘、蒸空錘、液氣錘、發展到如今的電液錘。這種設備的主要進步是能量可控、打擊平穩、導向精確和使用靈活。目前也有了自動化鍛錘鍛造生產線。

 

螺旋壓力機——螺旋壓力機由過去的人力螺旋錘,雙盤摩擦壓力機,發展到了今天的離合器式螺旋壓力機和直驅式螺旋壓力機。這種新型壓力機的特點是能量大,而且力能可控。直驅式螺旋壓力機具有效率高、結構簡單等特點,過去存在的主要問題是對電網的衝擊,目前通過使用變頻技術使該問題得到基本解決。

 

機械壓力機——機械壓力機得到大的發展應該是70年代和80年代。而且是大的量生產鍛件的產物。壓力機自動生產線是俄羅斯人的主意,德國人的實踐中國人的試驗。世界上第一條全自動鍛造生產線安裝在我國的東風汽車公司鍛造廠。最近這些年壓力機鍛造存在的問題還沒有找到完整的解決方案,但人們已經發現,壓機鍛造其機架伸長有一定的可控性。一般來講,壓力機在工作時每10MN要伸長1mm。如 果沒有這個伸長,壓力機是不可能實現鍛造的。

 

液壓機——液壓機用在鍛造行業比較早,但人們對液壓機認識還沒有達到一個新的水平。一般概念是液壓機速度慢,如同老黃牛拉板車,慢悠悠。不滿足鍛造的"趁熱打鐵"的需要。但隨著液壓係統及控製技術的發展,液壓機已越來越適應鍛造生產的需要。目前使用最多的是擠壓、製坯的鍛件的精整精壓。

 

上述四種通用鍛造設備,衍生出了許多專用特種鍛造設備,如:輥鍛、斜橫軋、擺輾、鐓鍛等。無論如何,鍛造機械主要還是電、液、氣和機械的驅動。為零件變形需要提供力和能。所有鍛造設備發展的主要目標是:精確、高效、及時地提供力和能,並保證運動的精確和穩定。

 

的進步同時還表現在模具製造方麵的進步。籠統地講,過去一套模具平均製造時間約是目前先進水平下的4-5倍,目前的進步,主要采用了計算機和高速加工設備等先進技術,模具製造周期大大縮短,由此而來的鍛模製造概念也在發生變化,提高鍛模壽命和縮短製模時間同等重要,並盡量采用鑲塊模鍛造。

 

毫無疑問,鍛造工藝及技術進步的主要表現是省材、省能和提高產量、內在和外在鍛件質量。鍛造企業進步的主要表現是經濟效益提高。在技術方麵,其核心變化是模具的進步,模具進步的核心在預鍛模上,換句話講,鍛造中預鍛工藝設計技術和預製坯形狀設計等是鍛造技術的關鍵所在。

 

目前模具開發製造技術已成為一個模鍛企業能否在技術上成功的關鍵。

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